Сушильная камера SAUNO VT3 Lgosol используется
для сушки от 700 до 1400 погонных метров пиломатериалов в неделю.
Сушильная камера SAUNO Lgosol производит высушенную, готовую к строганию древесину за одну неделю. Идеально подходит для столярных цехов малого и среднего производства.
Используемый метод сушки называется элластичной сушкой и используется большими лесопилками при сушке особо ценной древесины, где недопустимо образование большого количества трещин в материале.
При помощи сушильной камеры SAUNO Lgosol получается материал, готовый к строганию без трещин или других повреждений за очень короткий срок, что является большим преимуществом метода SAUNO.
Естественно, время сушки варьируется в зависимости от древесной породы и желательной
остаточной влажности.
Например, всего за неделю можно высушить древесину влажностью 17 % до влажности 4-6%, подходящей для мебельного производства. Свежераспиленную ель, до готовности строгания рубанком, можно высушить за 7- 10 дней.
Метод SAUNO Lgosol совершенствовался в течении многих лет и сушильная камера SAUNO Lgosol является самой лучшей на рынке малых и средних деревообрабатывающих предприятий.
В целях экономии, сам контейнер для сушки предлагается построить самостоятельно, уменьшая затраты.
Сушильная камера SAUNO VT3, ощностью 2000 Ватт, достаточной для сушки от 700 до 1400 погонных метров доски в неделю.
Сушильная камера SAUNO VT5, мощностью 4000 Ватт.
Технические характеристики сушилки SAUNO:
| Model | Sauno VT3 | Sauno VT5 |
| Мощность | 2kW | 4kW |
| Max. длина | 3 m (9ft 1") | 5 m (16ft 5") |
| Max. объем | 3,5 m3 (122 cubic ft) | 12,5 m3 (438 cubic ft) |
ВНИМАНИЕ! С сушилкой следует инструкция по постройке контейнера и по эксплуатации самого
агрегата.
Рекомендуемые для строительства материалы имеются в ассортименте любого строймаркета.
Предлагаем выдержку из блога деревообработчика Александра Цвелева, который организовал процесс сушки при помощи Sauno VT3.
"Скачал инструкцию, собрал корпус из ЭППС «Пеноплэкс» толщиной 50 мм. По термостойкости он оказался в самый раз, по инструкции максимум, который держит – 75 градусов, сушка же рассчитана на около 70. Кроил листы погружной пилой с направляющей шиной, фрезеровал пазы ручным фрезером, длину сделал чуть больше 3м, высота 1.2м, ширина 0.6м.
Клеил полиуретановым клеем Titebond, держит как собака – отлично! Стыки ящика и крышек проклеил обычным уплотнителем для дверей, самым крупным. Изготовил зажимы, чтобы двери не выдавило от теплового расширения, кроме того они позволяют плотнее прижать крышки к ящику, чтоб не терять нужные градусы. Установил термометр, приточный и вытяжной вентили – использовал обычные печные шиберы на 100мм, смонтировал саму сушилку по чертежу, сделал удлинительные короба-воздуховоды из оцинковки, проложил сливной и переливной шланги.
Сливной канал оборудовал краником для удобства. В качестве подставок выложил кирпичи один на другой. Распилил на своей М7 полкуба досок и брусков на 50мм из годовалых бревен, влил 3 ведра воды (для запасу) и запустил агрегат. Дальше действовал по инструкции: 4 дня пропаривания и после 2 недели сушки. Вентиляционные отверстия в период пропаривания были полностью закрыты, но из них все-таки капала вода — в будущем буду ставить другие задвижки, чтобы не выпускали влагу, печные шиберы не очень годятся.
Во время сушки надо иногда следить за температурой, а вот за влажностью оказалось не так просто углядеть.
В инструкции написано, что края вентиляционных клапанов должны быть всегда немного влажные в период осушения. У меня края шиберов были сухие уже после второго дня сушки, видимо, я пока не наловчился контролировать этот момент и потому доски повело пропеллером, особенно верхние ряды.
Вывод: нужен прибор, чтоб четко контролировать влажность в камере. Как это осуществить предстоит подумать на досуге. Нижние ряды досок вышли вполне ничего, работать с ними можно. Влажность в итоге получилась 7-9%, что очень даже прекрасно.
Первый цикл позади, теперь можно разобраться, что к чему, пораскинуть мозгами, почитать литературу о режимах сушки, модифицировать камеру и найти общий язык с этим процессом под руководством Sauno VT3. Тут, конечно, есть свои особенности и мне предстоит еще постигнуть их в процессе эксплуатации этого девайса.
Пока понравились такие вещи: цена, простота конструкции (следовательно, надежность), конечная влажность длревесины.
Не понравилось отсутствие влагомера и парогенератора, но это все-таки удел намного более дорогих сушилок, поэтому тут уж как-нибудь сам разберусь)))."