С помощью автоматизированных внутрицеховых транспортных систем АСТРА повышается эффективность использования оборудования и высвобождение численности персонала для других видов работ, что оказывает положительное влияние на рост производительности деревообрабатывающего предприятия.
Для бруса и доски больших размеров используются
нерегулируемые и регулируемые по высоте приводные и неприводные рольганги, которые устанавливаются перед фуговочными и четырехсторонними станками.
Для продольной подачи заготовок и доски понадобятся
узкие ленточные транспортеры, а для поперечной подачи коротких заготовок применяют
широкие ленточные транспортеры.
Для поперечной подачи бруса, длинных досок и ламели необходимы
цепные поперечные транспортеры-накопители.
Автоматические сталкиватели помогают перемещению заготовок с рольганга на рольганг или с рольгангов на поперечные транспортеры, можно использовать
валковые податчики ламели и доски.
Транспортеры и рольганги выполнены секционно для удобства перевозки и монтажа. Длина секции составляет от 2 до 6 метров.
Дополнительно в автоматическую транспортную систему можно включить скоростные двигатели, частотную регулировку скоростей или микропроцессорную систему управления с датчиками контроля.
Оборудование внутрицеховых транспортных систем проектируется по проекту, предварительно согласованному с заказчиком или поставляется поштучно.
Внутрицеховая автоматизация может производиться как при проектировании новых производственных линий, так и при модернизации действующих производств, которые были спланированы и установлены много лет назад. При помощи автоматизации внутрицеховых перемещений заготовок можно добиться существенного повышения производительности уже действующего оборудования, что позволяет использовать его более эффективно без значительных капитальных затрат.
Стоит отметить, что такая модернизация может стоить до 20-30 % и более общей стоимости установленного оборудования, но положительный эффект как правило значительно выше. Он достигается не только за счет ускорения большинства процессов, снижения общих затрат на перемещение и подачу заготовок, но и сокращения численности обслуживающего персонала, снижения влияния человеческого фактора и, как результат, травматизма, столь характерного при длительных монотонных нагрузках, присутствующих на производствах со значительной долей ручного труда.
Если Вы считаете, что установленное оборудование работает нормально, вполне Вас устраивает, но есть необходимость увеличить объемы и снизить затраты производства - обращайтесь к нам и наши специалисты помогут разместить оборудование более рационально, объединить отдельные станки в единую комплексную линию и таким образом добиться наиболее оптимального использования всей системы в целом.